Предприятия общественного питания должны быть оснащены оборудованием и предметами материально- технического оснащения в соответствии с действующими нормами.

В соответствии с санитарными требованиями материалы, из которых изготавливают оборудование, инвентарь, посуду, тару для предприятий общественного питания, не должны оказывать вредного воздействия на продукты и вызывать изменения их качества и свойств. Они должны быть устойчивы к кислотам и щелочам, легко мыться и дезинфицироваться, не ржаветь, иметь гладкую поверхность. Таким требованиям отвечают нержавеющая сталь, алюминий, дюралюминий, мельхиор, никель, некоторые виды пластмассы, фарфор, фаянс, стекло и др.

Требования к оборудованию. Технологическое оборудование предприятий общественного питания бывает механическое, тепловое, холодильное и немеханическое.

Форма и конструкция оборудования должны соответствовать санитарным требованиям, способствовать облегчению труда работников и повышению его производительности. В настоящее время этим требованиям отвечает модульное (определённых габаритных размеров) оборудование, выполненное в виде отдельных секций, которые легко собираются в разном сочетании для горячих, холодных, кондитерских цехов.

Оборудование размещают в производственных помещениях с учетом последовательности технологического процесса, исключающего встречные и перекрёстные потоки движения сырья, п/ф., готовой пищи. Для обеспечения свободного доступа к оборудованию предусматривают проходы к нему шириной не менее 1.2-1.5м.

Наиболее современным считается линейное расположение модульно- секционного оборудования, которое создаёт единую технологическую линию, улучшает санитарное состояние предприятия и условия труда персонала. Как правило, эти линии располагают вдоль стен или посередине помещения, освобождая производственные площади для нормального передвижения рабочих. Над тепловыми аппаратами линии встраивают вытяжную вентиляцию, что улучшает санитарное состояние воздушной среды производства.

Механическое оборудование должно иметь рабочие части машин из нержавеющей стали, наружные части окрашенными эмалевой краской. После работы оборудование тщательно очищают, моют горячей водой, вытирают чистыми полотенцем и закрывают чехлом из плёнки или полотна. Рабочие части машин следует мыть с добавлением различных моющих средств, ошпаривать, протирать, просушивать в тепловых шкафах отдельно в разобранном виде.

Для измельчения сырых и прошедших тепловую обработку продуктов должно использоваться раздельное механическое оборудование, а в универсальных машинах - сменные механизмы.

Тепловым оборудованием причем самым гигиеничным являются электрические аппараты: стационарные котлы, плиты и модульные секционные передвижные плиты, сковороды, фритюрницы, жарочные шкафы, которые собирают в линию в зависимости от последовательности технологического процесса, кондитерские шкафы в кондитерском производстве. Всё тепловое оборудование содержат в чистоте. После работы тщательно моют горячей водой с моющими средствами.

Холодильное оборудование в виде шкафов, сборно-разборных камер, низкотемпературных прилавков и столов с охлаждаемыми шкафами, морозильников следует мыть ежедневно горячей водой и проветривать.

Немеханическое оборудование относят: производственные столы, производственные и моечные ванны, разрубочный стул, стеллажи, табуреты, шкафы и т.д.

Производственные столы должны иметь ровную, гладкую, прочную, нержавеющую поверхность. Самыми гигиеничными являются цельнометаллические столы из нержавеющей стали или дюралюминия, а также столы с деревянными крышками для разделки теста на кухне и в кондитерских цехах, которые выполнены из твёрдых пород дерева (дуб, береза, клен). Санитарными нормами допускается изготовление крышек столов из полимерного материала-винипласта марок П-73 и П-74.

Металлические столы после каждой производственной операции моют горячей водой, а в конце рабочего дня моют с моющим средством и ополаскивают горячей водой. Столы с деревянными крышками зачищают ножом и моют горячей водой.

Разрубочный стул высотой 80 см и диаметром 50см изготовляют из целого куска дерева твердых пород (дуба, бука, ясеня, клена) и устанавливают на ножках высотой 20см. Боковую поверхность разрубочного стула после удаления коры окрашивают светлой масляной краской, оставляя неокрашенной верхнюю часть шириной 20см. После работы поверхность стула рекомендуют зачистить ножом, посыпать солью и накрыть чехлом, а боковую часть вымыть горячей водой. По мереи изнашивания и появления глубоких зарубин поверхность разрубочного стула спиливают.

Производственные ванны изготавливают двухгнёздными из нержавеющей стали, дюралюминия или чугуна с эмалированной поверхностью. Размер ванн не должен превышать 1000x700х450мм. Моют и содержатванны так же, как и производственные столы.

Производственные ванны для мытья яиц в кондитерском цехе изготавливают четырёхсекционными.

Моечные ванны для столовой посуды выпускают цельнометаллическими из трех отделений объемом не более 30л для более быстрой и частой смены воды.

Все ванны обеспечивают подводкой горячей и холодной воды и присоединяют к канализационной сети через воздушный разрыв, во избежание попадания сточных вод в ванны при засорении канализации

Стеллажи, шпильки кондитерских цехов, табуреты изготавливают из дюралюминия, в процессе работы их моют горячей водой.

Требования к инвентарю и инструментам. К инвентарю относят: разделочные доски, веселки, шумовки, грохот, сита, кондитерские мешки, наконечники, специальные шприцы, скалки, формочки, выемки, гребенки и т.д.

Разделочные доски изготавливают из целого куска дерева твердых пород (дуб, бук, береза, клен) с гладкой поверхностью. Допускается изготовление досок из синтетических материалов, разрешенных Госсанэпиднадзором. Все доски должны быть маркированы в соответствии с обрабатываемым в них продуктом: МС-мясо сырое, МВ-мясо вареное, ОС-овощи сырые, ОВ- овощи вареные, РС - рыба сырая, РВ – рыба варенная, МГ – мясная гастрономия, РГ – рыбная гастрономия, «Сельдь», Х – хлеб, ОК – овощи квашенные и т.д. В процессе работы следят за правильным использованием досок согласно маркировке. После каждой операции доски моют горячей водой с моющими средствами и щеткой, очистив их предварительно ножом от остатков продукта, ошпаривают кипятком и хранят поставив на ребро на стеллаж в специальных кассетах в соответствующем цехе.

Весь инвентарь. Моют горячей водой с моющими средствами. Деревянный инвентарь дезинфицируют, ополаскивая горячей водой не ниже 65˚С. Инвентарь, используемый для приготовления яичной массы тщательно промывают 0.5%-ным раствором кальцинированной соды, затем дезинфицируют 2%-ным хлорной извести и ополаскивают горячей водой.

Сита, марлю для процеживания бульона, кондитерские мешки, наконечники после употребления тщательно промывают в горячей воде с добавлением моющих средств. Затем их ополаскивают и кипятят в течении 30мин и просушивают. Для кипячения и хранения кондитерских мешков и наконечников следует использовать специальную чистую маркированную посуду.

Щетки, мочалки, для мытья инвентаря и посуды необходимо ежедневно промывать с применением моющих средств и хранить в специально выделенном месте.

Инструменты (ножи, тяпки, поварское иглы) в процессе работы содержат в чистоте. Поварские ножи, как и разделочные доски, необходимо закреплять за рабочим местом и соответственно маркировать. Поварские ножи, особенно из ржавеющей стали нужно хранить в сухом виде.

Все металлические инструменты после мытья горячей водой дезинфицируют кипячением в воде или прокалывают в жарочном шкафу.

В нерабочее время чистый инвентарь хранят в специальных шкафах или на закрытых стеллажах.

Нарушение санитарно-гигиенических правил мытья и содержания инвентаря и инструментов может стать причиной обсеменения микробами пищевых продуктов, а следовательно, возникновения пищевых отравлений и кишечных инфекций.

Требования к кухонной посуде и таре. Кухонную посуду (кастрюли, наплитные котлы не более 60л, сотейники, чайники) изготавливают из нержавеющей стали, алюминия, дюралюминия с гладкой поверхностью. Во избежании передачи запахов блюдам все котлы закрепляют за определенными цехами и маркируют в зависимости от приготовляемых блюд. Противни изготавливают из нелуженого железа, а сковороды из чугуна. Новые формы, противни, листы должны прокладываться в печах. Запрещается пользоваться для выпечки формами, противнями и листами с нагаром.

Для мытья кухонной посуды используют ванны из двух отделений. Вначале посуду освобождают от остатков пищи щеткой или деревянной лопаткой. Затем моют в первом отделении ванны мочалками и щетками с моющим средством, разрешенным на предприятии общественного питания, при температуре воды 45-50˚С, во втором ополаскивают горячей водой не ниже 65˚С.Просушивают и хранят кухонную посуду вверх дном на стеллажа на высоте не менее 0.5-0.7м от пола. Перед использованием ее обязательно ополаскивают горячей водой, предварительно проверив частоту внутренней поверхности посуды. Посуду с остатками подгоревшей пищи предварительно замачивают.Противни и сковороды рекомендуют мыть после двух и трех разовой жарко на них продуктов.

Кухонную посуду не дезинфицируют, так как она постоянно подвергается тепловой обработке.

На предприятиях общественного питания запрещается использовать эмалированную посуду, так как она хрупкая, особенно посуда с поврежденной эмалью. Алюминиевая и дюралюминиевая кухонная посуда может использоваться только для хранения пищи.

Тару для п/ф. изготавливают из алюминия, дерева и полипропилена, который имеет преимущество. Тару моют в специальных моечных помещениях или в моечной кухонной посуды в специально выделенных двухгнездовых ваннах с применением моющих и дезинфицирующих средств.

Требования к столовой посуде. На предприятиях общественного питания используют посуду фарфоровую, фаянсовую, стеклянную и хрустальную, а также нержавеющей стали, мельхиора; столовые приборы только из нержавеющей стали и мельхиора. А последнее время допускается применение посуды из пластмасс: для горячих блюд - из мелалита, для холодных – из полистирола.

Особое гигиеническое требование предъявляют к мытью столовой посуды. Чаще всего моют в посудомоечной машине. Реже ручным способом в трехгнездовой ванне. Перед мытьём посуду очищают от остатков пищи деревянной лопаткой и сортируют по видам.

Характеристика производственных помещений для приготовления супов

Горячие цехи организуются на предприятиях, выполняющих полный цикл производства. Горячий цех является основным цехом предприятия общественного питания, в котором завершается технологический процесс приготовления пищи: осуществляется тепловая обработка продуктов и полуфабрикатов, варка бульона, приготовление супов, соусов, гарниров, вторых блюд, а также производится тепловая обработка продуктов для холодных и сладких блюд. Из горячего цеха готовые блюда поступают непосредственно в раздаточные для реализации потребителю. Горячий цех должен иметь удобную связь с заготовочными цехами, со складскими помещениями и удобную взаимосвязь с холодным цехом, раздаточной и торговым залом, моечной кухонной посуды. Микроклимат горячего цеха. Температура по требованиям научной организации труда не должна превышать 23 °С, поэтому более мощной должна быть приточно-вытяжная вентиляция (скорость движения воздуха 1--2 м/с); относительная влажность 60--70%. Чтобы уменьшить воздействие инфракрасных лучей, выделяемых нагретыми жарочными поверхностями, площадь плиты должна быть меньше в 45--50 раз площади пола. Режим работы горячего цеха зависит от режима работы предприятия (торгового зала) и форм отпуска готовой продукции. Работники горячего цеха, чтобы успешно справиться с производственной программой, должны начинать работу не позднее, чем за два часа до открытия торгового зала.

Оборудование и инвентарь, необходимый для производства национальных супов

Горячий цех должен быть оснащен современным оборудованием -- тепловым, холодильным, механическим и немеханическим: плитами, жарочными шкафами, пищеварочными котлами, электросковородами, электрофритюрницами, холодильными шкафами, а также производственными столами и стеллажами.

Оборудование для горячего цеха подбирают по нормам оснащения торгово-технологическим и холодильным оборудованием в соответствии с типом и количеством посадочных мест в предприятии, режимом его работы, максимальной загрузкой торгового зала в часы пик, а также формам обслуживания.

Перечень оборудования:

Плиты электрические

Сковороды электрические

Шкафы жарочные

Фритюрницы

Мармиты электрические

Производственные столы

Столы с охлаждением

Стеллажы передвижные

Котлы пищеварочные

Шкафы холодильные

Моечные ванны

Прилавки-мармиты

Пароконвектоматы

Примеры оборудования:

КЭ-60Ц (рис. 3): Котел пищеварочный с пароводяной рубашкой, на электрическом обогреве, с негерметичной крышкой, без давления в варочном сосуде. Круглый пищеварочный сосуд на 60 л.

Температура разогрева: от 20 до 95 град.

Масса котла: 180 кг.

Габариты котла: 800х800х850 мм

Время разогрева на электрическом обогреве от 20 до 95°С: 40 мин Среднечасовое потребление электроэнергии в стационарном режиме: 2,2 кВт/ч

Потребление энергии на разогрев: 7,5 кВт/ч

Мощность котла: 9,6 кВт

Напряжение: 380 В

Производство - Россия

Рис.3 Пищеварочный котел

ПКА 6-1/3П (рис.4):

Профессиональный мини-пароконвектомат предназначен для приготовления различных блюд методом обработки паром и горячим воздухом по отдельности или комбинированно.

Тип парообразования: бойлер

Вместимость: 6 уровней GN1/3

Размер гастроемкости GN1/3: 327х176 мм

Температурный диапазон: 30 °C...270 °C

Габаритные размеры: 520х593х691 мм

Напряжение: 220 В

Производство: Россия

Рис.4 Мини-пароконвектомат

BCB 33 A F (рис. 5): Холодильный шкаф для хранения продуктов.

Внутренний объём: 400л. Температурный диапазон: 0 …+7 град.

Габариты: 605х701х1872 мм

Производство: Россия

Рис.5

Суповое отделение. Технологический процесс приготовления первых блюд состоит из двух стадий: приготовления бульона и приготовления супов. На рабочем месте повара, приготовляющие бульоны, устанавливают в линию стационарные котлы - электрические, газовые или паровые. Чаще применяют электрические котлы. Над стационарными котлами целесообразно устанавливать местную вытяжную вентиляцию, подсоединённую к общей системе вытяжной вентиляции горячего цеха. Это способствует созданию нормального микроклимата цеха.

Рис.6

В ресторане готовят бульоны в небольшом количестве и поэтому для варки бульона устанавливают котлы опрокидывающиеся. К пищеварочным котлам подводится холодная и горячая вода. Количество котлов и их вместимость зависят от мощности предприятия. Вблизи котлов для удобства работы устанавливают в линию производственные столы, предназначенные для выполнения вспомогательных операций. В горячем цехе готовят костный, мясо-костный, куриный, рыбный и грибной бульоны. Наибольшая продолжительность варки - костного и мясо-костного бульонов (4-6 ч). Их готовят заранее, обычно накануне текущего дня. Линия теплового оборудования состоит из электрических (газовых) плит, электросковороды. Плита используется для приготовления в наплитных котлах первых блюд небольшими партиями, тушения, пассерования овощей и т. д. Электросковороду используют для пассерования овощей. Секции-вставки к тепловому оборудованию применяют в качестве дополнительных элементов в линиях секционного модулированного оборудования, создают дополнительные удобства для работы повара. Линии немеханического оборудования включают секционные модулированные столы и передвижную ванну для промывки гарниров к прозрачным бульонам. На рабочем месте повара, приготовляющего первые блюда, используются: стол с вмонтированной ванной, стол для малой механизации, стол с охлаждаемой горкой и шкафом для хранения запаса продуктов.

сырье суп блюдо органолептический

Методы приготовления сложных супов : варка, припускание, тушение, пассерование, смешивание, протирание в пюреобразную массу, томление, осветление бульонов.

Супы готовят в горячем цеху. Горячий цех является основным цехом предприятия общественно­го питания. В нем завершается технологический процесс приго­товления пищи: осуществляются тепловая обработка продуктов и полуфабрикатов, варка бульона, приготовление супов, соусов, гар­ниров, вторых блюд, а также производится тепловая обработка продуктов для холодных и сладких блюд. Кроме того, в цехе приго­товляются горячие напитки и выпекаются мучные кулинарные из­делия (пирожки, расстегаи, кулебяки и др.) для прозрачных бульо­нов. Из горячего цеха готовые блюда поступают непосредственно в раздаточные для реализации потребителю.

Горячий цех занимает на предприятии общественного питания центральное место. В том случае, когда горячий цех обслуживает несколько залов, расположенных на разных этажах, его целесооб­разно разместить на одном этаже с залом, имеющим наибольшее число мест. На всех других этажах должны быть раздаточные с плитой для жарки порционных блюд и мармитами. Снабжение этих раздаточных готовой продукцией обеспечивается с помощью подъемников.

Горячий цех должен иметь удобную связь с заготовочными це­хами, со складскими помещениями, с холодным цехом, раздаточ­ной и залом, моечной кухонной посуды.

Производственная программа горячего цеха составляется на основании ассортимента блюд, реализуемых через зал, ассорти­мента кулинарной продукции, реализуемой через буфеты и пред­приятия розничной сети (магазины кулинарии, лотки).

Микроклимат горячего цеха . Температура по требованиям науч­ной организации труда не должна превышать 23 С, поэтому более мощной должна быть приточно-вытяжная вентиляция (скорость движения воздуха 1-2 м/с); относительная влажность 60-70%. Чтобы уменьшить воздействие инфракрасных лучей, выделяемых нагретыми жарочными поверхностями, площадь плиты должна быть в 45-50 раз меньше площади пола.

Режим работы горячего цеха зависит от режима работы зала предприятия и форм отпуска готовой продукции. Работники горя­чего цеха, чтобы успешно справиться с производственной про­граммой, начинают работу не позднее чем за два часа до открытия зала.

Горячий цех должен быть оснащен современным тепловым, холодильным, механическим и немеханическим оборудованием: плитами, жарочными шкафами, пищеварочными котлами, электросковородами, электрофритюрницами, холодильными шкафа­ми, универсальным приводом, универсальными кухонными ма­шинами, миксером, куттером, блендером, протирочной машиной, суповым мармитом, а также производственными столами и стеллажами.

Оборудование для горячего цеха подбирают по нормам осна­щения торгово-технологическим и холодильным оборудованием в соответствии с типом и количеством мест на предприятии, режи­мом его работы, максимальной загрузкой зала в часы пик, форма­ми обслуживания.

Горячий цех подразделяется на два специализированных отде­ления - суповое и соусное. В суповом отделении готовятся бульо­ны и первые блюда, в соусном - вторые блюда, гарниры, соусы, горячие напитки. В горячих цехах малой мощности такого деле­ния, как правило, нет.

Суповое отделение . Технологический процесс приготовления первых блюд состоит из двух стадий: приготовления бульона и приготовления супов. В столовых большой мощности, где ассор­тимент первых блюд небольшой (два-три наименования), супы го­товят большими партиями, поэтому требуется много бульона. На рабочем месте повара, приготовляющего бульоны, устанавливают в линию стационарные котлы - электрические, газовые или паро­вые. Чаше применяют электрические котлы КПЭ-100, КПЭ-160, КПЭ-250 вместимостью 100, 160, 250 л или КЭ-100, КЭ-160 с функциональными емкостями. Над стационарными котлами целесообразно устанавливать местную вытяжную вентиляцию в виде зонтов, подсоединенную к общей системе вытяжной вентиляции горячего цеха. Это способствует созданию нормального микрокли­мата цеха.

В ресторане готовят бульоны в небольшом количестве и поэто­му для варки бульона устанавливают опрокидывающиеся котлы КЭ-100 или секционный модулированный котел КПЭСМ-60 вме­стимостью 100 и 60 л. К пищеварочным котлам подводится холод­ная и горячая вода. Количество котлов и их вместимость зависят от мощности предприятия. Вблизи котлов для удобства работы уста­навливают в линию производственные столы, предназначенные для выполнения вспомогательных операций.

В горячем цехе готовят костный, мясо-костный, куриный, рыбный и грибной бульоны. Наибольшая продолжительность вар­ки - костного и мясо-костного бульонов (4-6 ч). Их готовят зара­нее, обычно накануне текущего дня. После приготовления бульона котлы промывают и используют для варки супов. В ресторане, где бульоны готовят в небольших количествах, для их варки использу­ют наплитные котлы 50 и 40 л.

Кроме стационарных пищеварочных котлов рабочее место для приготовления супов включает линию теплового оборудования и линию немеханического оборудования. Расстояние между ними должно быть не менее 1,5 м.

Линия теплового оборудования состоит из электрических (га­зовых) плит, электросковороды. Плита используется для приго­товления в наплитных котлах первых блюд небольшими партиями, тушения, пассерования овощей и т.д. Электросковороду использу­ют для пассерования овощей. Секции-вставки к тепловому обору­дованию применяют в качестве дополнительных элементов в ли­ниях секционного модулированного оборудования, создают до­полнительные удобства для работы повара.

Линии немеханического оборудования включают секционные модулированные столы и передвижную ванну для промывки гар­ниров к прозрачным бульонам. На рабочем месте повара, приго­товляющего первые блюда, используются: стол с вмонтированной ванной, стол для малой механизации, стол с охлаждаемой горкой и шкафом для хранения запаса продуктов.

Технологический процесс приготовления супов организуется следующим образом. Накануне повара знакомятся с планом-ме­ню, где указано количество и ассортимент первых блюд на следующий день. Бульоны костный и мясо-костный варят концентриро­ванные или нормальной концентрации, как указывалось выше, также накануне.

В начале рабочего дня повара в соответствии с заданием и тех­нологическими картами получают необходимое количество про­дуктов массой нетто, подготавливают рабочее место - подбирают посуду, инвентарь, инструменты. При четкой организации произ­водства на подготовку рабочего места и получение продуктов должно уходить не более 15 мин рабочего времени повара. Осталь­ные операции, которые выполняют повара, зависят от ассорти­мента первых блюд. Вначале повара процеживают (для этого ис­пользуют сито, марлю) бульон, ставят варить мясо, птицу, шинку­ют овощи, тушат свеклу для борща, пассеруют овощи и томат-пюре, перебирают крупы и др.

Для варки супов используют наплитные котлы 50, 40, 30 и 20 л и стационарные котлы. Последовательность варки супов опреде­ляется с учетом трудоемкости приготовляемых блюд и продолжи­тельности тепловой обработки продуктов. Для ускорения процесса приготовления блюд используют вымеренную посуду (ведра, каст­рюли и др.).

В ресторанах, где первые блюда готовят небольшими партия­ми, в горячем цехе устанавливают мармиты, что обеспечивает со­хранение температуры и вкусовых качеств супов. Первые блюда должны отпускаться с температурой не ниже 75 °С, продолжитель­ность реализации первых блюд при массовом приготовлении - не более 2-3 ч.

Для приготовления супов-пюре продукты протирают и измель­чают, используя универсальный привод со сменными механизма­ми, кухонную универсальную машину УКМ со сменными меха­низмами.

К прозрачным бульонам приготовляются мучные кулинарные из­делия (пирожки, ватрушки, расстегаи). Для их изготовления органи­зуют дополнительные рабочие места. Замешивают тесто в наплитных котлах, разделывают на производственном столе с деревянным по­крытием, используя скалки, ручные тестоделители, резцы.

Пищеварочные колы . На предприятиях общественного питания пищеварочные котлы используются для основного способа варки, предназначены для варки бульонов, приготовления супов, каш, гарниров, сладких блюд, кипячения молока и других процессов.

Применяются котлы периодического действия, работа которых основана кипячении соответствующих продуктов в жидкой среде: воде, молоке или бульоне. Варка в жидкой среде основана на физико - химических превращениях веществ, входящих в состав продукта, которые протекают под воздействием теплоты и влаги, часто на закономерностях экстрагирования (извлечения) питательных веществ из твердой фазы в жидкую.

Пищеварочные котлы могут быть с непосредственным и косвенным обогревом. Широкое применение нашли котлы именно с косвенным обогревом через теплоноситель (водяной пар), так как в них получается блюдо и изделие лучшего качества (не подгорают), имеют высокий КПД, в них проще регулировать тепловой режим.

Основные технические требования, предъявляемые к конструкциям пищеварочных котлов, сводятся к получению высококачественного продукта с максимальным сохранением пищевых, минеральных, экстрактивных веществ и витаминов, при минимальных затратах теплоты и физического темпа обслуживающего персонала.

Пищеварочные котлы выпускаются: стационарные и передвижные, опрокидывающие и неопрокидывающиеся, на электрическом, газовом обогревах, реже на паровом и огневом обогреве. Гораздо широкое применение нашли на предприятиях общественного питания пищеварочные котлы на электрическом обогреве, так как они более безопасные в эксплуатации, имеют возможность регулирования теплового режима в широком диапазоне. Варочный сосуд котлов обычно имеют цилиндрическую форму с плоским, выгнутым или вогнутым днищем.

Пищеварочные котлы различают по емкости (от 40 до 250 литров), по мощности нагревательных элементов.

Котел пищеварочный предназначен для приготовление первых, вторых, третьих блюд, а также соусов. Обычно котел оснащен регулятором температуры нагрева, клапаном заполнения водяной рубашки, краном заполнения котла водой, кранами слива воды из котла и рубашки. На верхней поверхности котел пищеварочный обычно имеет манометр для определения давления в водяной рубашке и предохранительный клапан, срабатывающий при его превышении. Стационарное подключение к горячей и холодной воде.

Правила эксплуатации

1. Проверяют санитарное состояние пищеварочного сосуда, наличие заземления

2. Для проверки уровня воды в парогенераторе нужно открыть кран, и, если через него не пойдет вода, нужно через наполнительную воронку долить кипяченую воду до появления воды из крана.

3. Проверяют работоспособность крана-турбинки, приподняв турбинку за кольцо вверх

4. Проверяют воздушный клапан

5. Устанавливают специальным ключом верхний и нижний уровень давления в пароводяной рубашке котла

6. Проверяют целостность резиновой прокладки крышки и состояние откидных болтов

7. Заполнят варочный сосуд так, чтобы содержимое не превышало уровня в 8-10 см ниже кромки котла

8. Устанавливают нужный режим тумблером и включают котел кнопкой «пуск».

9. В процессе работы контролируют состояние клапана-турбинки, манометра, сигнальных ламп.

10. После окончания работы нажимают кнопку «стоп».

11. Прежде чем открыть крышку нужно поднять турбинку вверх до отказа, ослабить откидные винты и плавно без рывков открывают крышку котла

12. После выгрузки промывают, протирают


©2015-2019 сайт
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-11-23

Супы быстрого приготовления появились на рынке еще в далекие 90-е. Тогда спрос на продукцию был очень высок. Новинка, облегчающая людям домашний обиход, да и стоимость продуктов действительно низкая.

С течением времени спрос на супы быстрого приготовление вырос на 70% от изначально. Но, в тенденциях здорового питания и правильного образа жизни, такими супами стали пользоваться лишь малая доля населения. Здоровая еда домашнего приготовления перевесила дешевую стоимость сублимированного продукта.

В связи с последней тенденцией спрос на такую продукцию остается и бизнес вполне возможен. Главное сразу определиться с правильной нишей. Согласно мнению экспертов около 45% потребителей супов быстрого приготовления остаются жители мегаполисов. Именно они, постоянно пропадая на работе, тратят так много времени на дорогу и передвижения могут просто не успевать приготовить простой домашний суп. Вот только городские обитатели также относятся к своему здоровью с заботой и не будут кушать супы с химической основой.

Современные развития технологических и промышленных процессов позволяют приготовить вкусные и полезные супы быстрого приготовления. Конечно, это увеличивает стоимость продукта, но жители крупных городов вполне могут себе это позволить.

Первый этап: помещение.

Для изготовления супов быстрого приготовление арендуют помещение не менее 250 метров квадратных. Лучше брать базу бывшего пищевого производства, поскольку потребуется меньше вложений в оснащение и оформление помещений. Так, вся площадь будет условно разделена на промышленные комнаты, складские помещения, холодильные помещения, лабораторию и офис на базе производства.

Выбирать помещение необходимо ориентируясь на стандарты пищевых промышленных объектов обращая внимание на санитарное состояние, высоту потолков, меры противопожарной безопасности, наличие коммуникаций и отсутствие вредителей (тараканы, мыши, крысы) и так далее. Арендовать помещение дешевле за городом, да и за коммунальные услуги получится платить меньше.

Организовывая помещения необходимо будет вложить средства в закупку столов для цеха, инвентаря, мебели для офиса, лабораторного оборудования, офисной техники. Всего аренда промышленного объекта, к зависимости от многих факторов и состояния самого помещения, будет начинаться от 3 тыс. $.

Второй этап: сырье.

В зависимости от выбранного ассортимента в составе супов быстрого приготовления будут использованы такие продукты: картофель, морковь, лук, бобовые, томатопродукты, жиры, мясо различного вида, грибы, гидролизаты белковых веществ, агар, желатин или крахмал (для улучшения консистенции), пектин, альгинаты, консерванты, специи и приправы (для ароматизации продуктов).

Химические компоненты, выбор большей доли жировых продуктов, использование макарон позволяет снизить стоимость супа быстрого приготовления. Также на стоимость влияет способ приготовления супа путем дегидратации. Если вы приняли решение бороться за качество, то правильным выбором становится приготовление супа методом сублимированных продуктов, с использованием исключительно натуральных сырьевых составляющих.

Все компоненты находятся в свободной продаже на нашем отечественном рынке, что позволяет не переплачивать и получать качественное сырье. В качестве упаковки продуктов выступает фольга, целлофановые пакета, металлизированная бумага. На данный этап создания бизнеса выделяют около 4 тыс. $.

Третий этап: оборудование.

Производственная линия для изготовления супов быстрого приготовления состоит из следующих ячеек:

1. Смеситель из нержавеющей стали объемом около 50 л - 3,5 тыс. $;
2. Сушильная печь - 2,5 тыс. $;
3. Пароконвектоматы - 700 $ за единицу;
4. Весы промышленные - 1,8 тыс. $;
5. Экструдер (производительность не менее 100 кг за один час) - 6 тыс. $;
6. Дробилка пальцевая - 7 тыс. $;
7. Валковая дробилка - 6,5 тыс. $;
8. Вакуумная установка - 9 тыс. $;
9. Приспособление фасовочное с дозатором - 4 тыс. $;
10. Упаковочное оборудование - около 3,5 тыс. $;
11. Морозильные камеры - 1,5 тыс. $;
12. Холодильные камеры - 3 тыс. $.

Общая стоимость оборудования для сублимационного метода изготовление супов быстрого приготовления составит не менее 40 тыс. $.

Выбирая метод дегидратации первоначальная стоимость вложений в закупку оборудования составит практически две трети.

Четвертый этап: персонал.

На малом предприятии, для обслуживания одной рабочей линии нужно пригласить на работы 7-9 работников:

1. Фасовщики - не менее 2-х человек;
2. Операторы на линию - 3-4 человека;
3. Офисные персонал - 2-3 человека;
4. Бухгалтер - 1 человек;
5. Разнорабочие - 1-3 человека.

Общий штат будет не мене 13 человек. Находить работников можно через интернет, печатные объявления, фонд безработных. Оплата труда всего персонала будет начинаться от 5 тыс. $.

Формировать рекламу стоит, действуя в двух направления. В первую очередь создается сайт, где максимально подробно описывается весь ассортимент продукции. В дальнейшем делается упор на влияние телевидения, путем создания запоминающегося ролика, яркие вывески наружной рекламы (лучше выбирать фрагменты из того же ролика для большей связной визуализации), а также закрепительным действием становится влияние рекламы в известных печатных изданиях (с тиражом не менее 25 тыс. экземпляров). Дальше раздаются листовки потребителям, приклеивается реклама в метро, проводится дегустации. Ярким примером тому будет выбор между супом домашнего приготовления и из брикета. Также можно будет делать временные скидки на продукцию, небольшие подарки покупателям. Всего для рекламы необходимо не менее 1,5 тыс. $.

Затраты на старт.

Для начала производства супов по принципу быстрого приготовления необходимо учесть такие аспекты:

1. Помещение - 3 тыс. $;
2. Сырье - 4 тыс. $;
3. Оборудование - 40 тыс. $;
4. Персонал - 5 тыс. $;
5. Реклама - 1,5 тыс. $.

Всего бизнес построится на 50-55 тыс. $.

Прибыль, окупаемость.

Рентабельность бизнеса оценивается экспертами от 6 до 12 %. Месячный доход предприятия оценивают в 23-25 тыс. $. Стоимость единицы изделия будет отличаться в зависимости от ингредиентов, способа приготовления и вида супа. Если говорить о простом вермишелевом, то его цена будет начинаться от 0,7 $ за пачку. Ароматный суп с грибами и телятиной будет стоить не менее 1,5 $ за пачку. Таким образом, окупаемость начнется через 1-1,5 года рабочего режима.

Клиенты и развитие.

Клиенты: торговые сети, дистрибьюторы продуктов питания, магазины продовольственных товаров. В качестве развития можно придумывать новые сорта супа или же заняться изготовлением вспомогательных продуктов для приготовления сложных или изысканных блюд: соусы для рыбных или мясных блюд, начинки для пиццы, заправки овощные и так далее.

Технологический процесс приготовления первых блюд состоит из двух основных стадий: приготовления бульона и супов. Для выполнения этих процессов рабочие места поваров должны быть обеспечены необходимым обла аднанням, посудой, инвентарем и инструментами.

Основным оборудованием для приготовления первых блюд являются котлы. Для подбора котлов необходимой емкости определяют объем продуктов, закладываемых в них, и воды. Количество порций первых блюд определяется с из расчета двухчасовой потребности для реализации их в торговом зале. Величина нужды устанавливается, исходя из опыта работы предприятийтва.

Вопрос, почему используется двухчасовой запас блюд, объясняется опытом. При хранении на мармит течение двух часов качество готовых первых блюд не ухудшается

Объем котла для приготовления первого блюда из расчета двухчасовой потребности можно определить по формуле:

где. УБП-объем котла, необходимый для приготовления первого блюда, дм3;

п1 - количество порций первых блюд, реализуемых за два часа в торговом зале предприятия;

V и - норма готового супа на одну порцию (принимается по. Сборнику рецептур), дм;

к-коэффициент заполнения котла

Объем средств для приготовления бульонов рассчитывается на общую потребность первых блюд, изготовленных на этом бульоне в течение дня. Количество бульона определяется по формуле:

где V - объем, который занимает бульон, дат;

п-количество порций супа готовится на данном бульоне по м ию;

V1 - норма бульона на одну порцию

Для приготовления первых и вторых блюд в больших количествах применяются стационарные варочные котлы с использованием различных теплоносителей

Электрические и газовые котлы выпускаются промышленностью емкостью 250, 125, 50,40 и 20 л, паровые - емкостью 125 и 250 л

Для приготовления небольшого количества первых блюд используют наплитном котлы из нержавеющей стали и алюминия. Наиболее совершенными являются котлы из нержавеющей стали. Они выпускаются емкостью 15, 20, 30 40 и 60 л, имеют необходимую прочность, жесткость, удобны в эксплуатацииії.

Алюминиевые котлы выпускаются емкостью от 10 до 50 л. Дно их на 1 мм толще стенки. Для усиления прочности и жесткости верхний край алюминиевой посуды имеет удлиненный ободок

Для точного соблюдения норм закладки продуктов и обеспечения высокого качества блюд в качестве мерной применяют заранее измеренную тару, предназначенную для различных продуктов и полуфабрикатов (картофеля капусты, моркови, крупы и т д). Такой тарой могут быть кухонная посуда, ведра, бидонони.

Для определения объема, занимаемого продуктом в котле, используют линейки-котломирамы. Линейка-котломир представляет собой четырехгранную алюминиевую пластинку с нанесенными на ней делениями, показывающие объем в литрах. Градуировка каждой линейки. Осуществляется соответственно объему конкретного котлала.

Для приготовления первых блюд на рабочем месте повара следует иметь необходимое количество котлов различной емкости, мерную тару, инвентарь (шумовки, ложки и др.), а также специи и заранее заготовленные пасер рованы коренья, лук, тушеную свеклу и др.. В процессе работы повара используют протирочную машину, овощерезку и другие машины и механизмы, ванну для промывки продуктов, настольные весы, охлажд. УВАН шкафовфу.

В комплект рабочего места повара входят стол со встроенной моечной ванной, стол для средств малой механизации, стол с охлаждающей шкафом и горкой для кратковременного хранения полуфабрикатов. На полках и в специальных ящиках размешивают кухонная посуда и инвентарь. Наряду с горкой устанавливают веса. Для нарезки овощей и других продуктов в небольших количествах применяют настольные доски, компьютеры лекта ножей"поварской тройки", коринчати ножи. Напротив рабочего места размещаются варочные котлы или плита, если первые блюда готовят на плите в малых котла малих казанах.

На складе суточного запаса продуктов или в горячем цехе должен быть запас перебранных круп для приготовления первых блюд, а в охлаждаемом помещении - запас бульона. Необходимо также иметь заранее дь подготовлены полуфабрикаты, используемые для приготовления супев.

Такая организация рабочего места повара супового отделение обеспечивает возможность выпускать продукцию небольшими партиями и выдерживать объявлено меню в течение рабочего дня

Для ускорения приготовления бульона из костей, блюд из круп, бобовых, гороха и других продуктов, требующих длительного приготовления, целесообразно устанавливать в горячем цехе автоклавы

Как отмечалось, в больших столовых и ресторанах для приготовления первых блюд выделяется бригада поваров. Режим работы бригады зависит от режима работы торгового зала. До открытия зала должна быть подготовлена??первая партия блюд, затем через каждые один-два часа повара готовят первые блюда в соответствии со спросом потребителиів.

Рис 15. Размещение оборудования в горячем цехе

1 -. Шкаф холодильный для хранения полуфабрикатной продукции, поступившей из вспомогательных цехов

2 -. Шкаф морозильная для хранения замороженной полуфабрикатной продукции

3-жарочные поверхности для обжарки мясных и рыбных блюд

4 -. Плиты с 4-мя квадратными конфорками

5 -. Рабочая поверхность (стол производственный, встраиваемый в тепловую линию оборудования)

6 -. Фритюрница для приготовления во фритюре основных блюд, а также гарнирнои продукции

7 -. Тепловой мармит для хранения в подогретом состоянии гарниров и горячих соусов и заготовок для них

8 -. В арочный котел для приготовления супов, соусов, киселей, компотов и т др.

9 - пароконвектомат для приготовления овощей для салатов, доготовки предварительно обжаренной до полуготовности мясо-рыбной продукции на жаром ней поверхности, приготовления крупнокусковых полуфабрикатов или с стра.

10 -. Подставка для пароконвектомата с направляющими для гастроемкости

11 -. Стол холодильный для хранения заготовочных продукции, а также отделка для блюд

12 -. Полки настенные для хранения. Инвентарь, специй и сыпучих продуктов

13. Гриль-саламандра для быстрого приготовления продукта или содержания разогретом состоянии момента к отпуску

14. Стол тубма

15. Стол производственный

16 ванных моечная

17. Раковина для мытья

18. Стол производственный

19. Стол-тумба для хранения вспомогательного. Инвентарь, посуды, выдачи блюд и т др.

20. Стол охлаждаемый для хранения вспомогательных полуфабрикатов, гарниров и т д

21. Универсальный привод

Для нормального ведения технологического процесса необходимо, чтобы повара заранее, то есть в конце предыдущего дня, ознакомились с меню следующего дня. Согласно будущей работы бригада получает необходимое количество сырья и по возможности и необходимости заблаговременно готовит полуфабрикати.

Рабочие места для приготовления первых блюд на крупных предприятиях оборудуют варочные котлы различной емкости, в которых варятся костные бульоны. Кости поступают из мясного цеха дробленые, предварительно в промытые холодной водой. Чтобы облегчить погрузку и разгрузку котлов, рекомендуется закладывать кости в металлические сетки, а рядом с котлами ставить подъемный механизм в виде ручных или эл метрических талей, с помощью которых сетки с костями могут опускаться в котел и выниматься из него после приготовления. Вываренные кости выгружают в контейнеры или другую тару и удаляют из цехеху.

Для приготовления супов, приготовления и тушения суповых наборов частично используют те же котлы, в которых готовились бульоны

Количество варочных котлов и их емкость рассчитывают в зависимости от производственной программы и графика использования котлов для различных целей

Варочные котлы устанавливают так, чтобы при их загрузке и выгрузке можно было применять внутренне цеховой транспорт, поэтому рабочие места у каждого котла должны иметь достаточную для этого транс спорта площадей.

Конечно котлы ставят в одну линию по два или по четыре. Для подачи сырья и продуктов применяют передвижные ванны, тележки, стеллажи. Разгрузка котлы осуществляется большими ручными черпаками в под дставлени на колясках. Мармиты или термосси.

При большом объеме производства для пассерования, тушения и других подобных операций по приготовлению супов на рабочем месте устанавливают электрические или газовые сковородки или кухонную плиту

Для приготовления супов нужно много горячей воды, поэтому вблизи варочных котлов должен быть кипятильник непрерывного действия, из которого горячая вода подается в них по трубопроводу

Для переборки крупы используют специализированные или обычные производственные столы с бортиками и двумя отверстиями в крышке: одно - для сбора перебраны крупы в подставленный котел или дуршлаг большой емнос сти, второе - для удаления уходе.

Наряду со столами прикрепляют производственную раковину с трапом у нее для стока воды при промывании крупы. Промывать рекомендуется в дуршлаг, установленных на передвижных табуретах над трапом

Для приготовления домашней лапши, галушек, мучных заправок используют те же производственные столы, на которых перебирается крупа. При этом для удобства рекомендуется прикрепить сзади стола на стойке полочки или шкафчики для специй и приправ, а в нижней части стола устроить выдвижной ящик для мука.

Продукты для протертых супов готовят, используя протирочный механизм от универсального привода. Поскольку качество протертой массы получается значительно лучше, если продукт при протирании не успевает охл лонуты, протирочную машину устанавливают у тех средств, в которых отвариваются предназначены для протирки продукти.

Для приготовления бульонов и пассерования корней один из членов бригады выходит на работу раньше и получает из овощного цеха нарезанные овощи. До начала приготовления первых блюд приходит вся бригада в распоряжении которой есть уже подготовлены полуфабрикати.